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我国工具行业与世界并轨需解决七大难题
 
发布日期:[2009-02-06]    共阅[1468]次
    当面临着整个工具行业与世界切削工具业的巨大差距,如何使我国的工具产业重新崛起。需解决目前困扰我国数控刀具几个问题

  1进口刀具的不断涌入和降价

  中国的工具行业很早就面临全面对外开放,国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史,销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都有若干办事处,销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价(现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2/3~1/2)几乎垄断了中国的高档刀具市场。在经济全球化进程中,跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势,国产刀具的实力相差越来越远。

  2台湾刀具——价格杀手

  由于国际金融环境的影响,台湾的工具行业近年来亏损面达80%以上。由此,他们开始以低价大力冲击中国的数控刀具市场,有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价;以微利和低成本战略打拼挤占市场,被称为数控刀具市场的价格杀手。

  3顾客信任度的威胁

  由于长期依赖进口,国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距,数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素,国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低下。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元~几百元的小时费用与刀具购置费用相比,如果没有十足的把握,都宁愿选择进口刀具。汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。

  4顾客竞价能力威胁

  加入WTO以后,全球化采购将使大量价格合理,技术成熟的切削刀具继续涌入中国市场,让顾客有了更大的选择空间和竞价能力提升,使国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。

  5自身产业链不完整,供方依赖度风险

  国内数控刀具企业生产经营规模都太小,没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合,尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片,刀片生产厂家不生产工具,几乎完全依赖于供方;没有一家真正意义上的行业内产业联盟。

  6专业技术人才奇缺

  数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业,其发展对人才的依赖度很大,尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺,一般培养周期为3~5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任,都靠企业自身花漫长的时间去培养,往往事倍功半,还不一定能留住。

  7行业水平低下,缺乏核心竞争力

  中国的工具行业的整体综合实力与发达国家相比差距太大。

 
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