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按控制方式分
手動控制：、一般手動控制供給、按鈕式優勢與挑戰、手柄式帶定位，腳踏式解決方案。
機械控制：控制軸趨勢、滑輪式、杠桿式上高質量、單向滑輪式一站式服務、彈簧復(fù)位式。
氣動控制：直動式深入交流、先導(dǎo)式引領作用。
電磁控制：單電控、雙電控臺上與臺下、先導(dǎo)式雙電控用的舒心，帶手動。
（1）電磁控制：利用電磁線圈通電時集聚效應，靜鐵芯對動鐵芯產(chǎn)生電磁吸力使閥切換以改變氣流方向的閥集成，稱為電磁控制換向閥，簡稱電磁閥確定性。這種閥易于實現(xiàn)電氣聯(lián)合控制更加廣闊，能實現(xiàn)遠距離操作，故得到應(yīng)用相貫通。
1不斷發展、電磁操作
用電磁力來獲得軸向力，使閥心迅速移動的換向控制方式稱為電磁操作自動化方案。
它按電磁力作用于主閥閥心的方式分為直動式和先導(dǎo)式兩種緊密協作。
1)直動式電磁控制是用電磁鐵產(chǎn)生的電磁力直接推動閥心來實現(xiàn)換向的一種電磁控制閥。
根據(jù)閥芯復(fù)位的控制方式可分為單電控和雙電控線上線下。
2)先導(dǎo)式電磁控制是指由先導(dǎo)式電磁閥(一般為直動式電磁控制換向閥)輸出的氣壓力來操縱主閥閥芯實 閥換向的 種電磁控制方式發揮重要作用。它實際上是一種由電磁控制和氣壓控制(加壓、卸壓數據顯示、差壓等)的復(fù)合控制高質量，通常稱為先導(dǎo)式電磁氣控。 
2記得牢、氣壓操作
用氣壓力來獲得軸向力使閥心迅速移動換向的操作方式叫做氣壓操作註入了新的力量。
它按施加壓力的方式可分為加壓控制、卸壓控制更多可能性、差壓控制和時間控制去創新。
按控制方式分
氣壓控制：利用氣體壓力來使主閥芯切換而使氣流改變方向的閥足夠的實力，稱為氣壓控制換向閥，簡稱氣控閥結構。這種閥在易燃更適合、易爆、潮濕溝通協調、粉塵大的工作環(huán)境中要素配置改革，工作安全可靠，按控制方式不同可分為加壓控制保障性、卸壓控制帶動產業發展、差壓控制和延時控制等。
加壓控制是指輸入的控制氣壓是逐漸上升的持續發展，當壓力上升到某值時必然趨勢，閥被切換促進善治。這種控制方式是氣動系統(tǒng)中常用的控制方式擴大，有單氣控和雙氣控之分。
卸壓控制是指輸入的控制氣壓是逐漸降低的道路，當壓力降至某一值時閥便被切換規模設備。
差壓控制是利用閥芯兩端受氣壓作用的有效面積不等，在氣壓的作用下產(chǎn)生的作用力之差值使閥切換指導。
延時控制是利用氣流經(jīng)過小孔或縫隙節(jié)流后向氣室內(nèi)充氣．當氣室里的壓力升至一定值后使閥切換競爭力，從而達到信號延時輸出的目的。
1)加壓控制是指施加在閥心控制端的壓力逐漸升到一定值時進一步完善，使閥心迅速移動換向的控制集聚，閥心沿著加壓方向移動。
2)卸壓控制是指施加在閥心控制端的壓力逐漸降到一定值時調整推進，閥心迅速換向的控制狀況，常用作三位閥的控制。
3)差壓控制是指閥心采用氣壓復(fù)位或彈簧復(fù)位的情況下機製，利用閥心兩端受氣壓作用的面積不等(或兩端氣壓不等)而產(chǎn)生的軸向力之差值全過程，使閥心迅速移動換向的控制。
這種控制方式只需一個控制信號探討，故得到廣泛的應(yīng)用不負眾望，可應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)的主閥。氣壓復(fù)位省去了彈簧調解製度，提高了可靠性精準調控。差壓控制的特點是所控制的主閥不具有記憶功能，且控制信號和復(fù)位信號均須為長信號應用的因素之一。
4)時間控制是指利用氣流向由氣阻(節(jié)流孔)和氣容構(gòu)成的阻容環(huán)節(jié)充氣解決，經(jīng)過一定時間后廣泛關註，當氣容內(nèi)壓力升至一定值時，閥心在差壓力作用下迅速移動換向的控制集成技術。
時間控制的信號輸出有脈沖信號和延時信號兩種就能壓製。
手動控制
用手動來獲得軸向力使閥迅速移動換向的控制方式稱作手動操作。手動控制可分為手動控制和腳踏控制等適應能力。按手動作用于主閥的方式可分為直動式更優美、先導(dǎo)式。
依靠手動使閥切換的換向閥防控，稱為手動控制換向閥成效與經驗，簡稱手控閥。它可分為手動閥和腳踏閥兩大類堅實基礎。
手控閥與其它控制方式相比便利性，具有可按人的意志進行操作、使用頻率較低行動力、動作較慢提供有力支撐、操作力不大，通徑較小保供、操作靈活的特點自行開發。手控閥在手動氣動系統(tǒng)中，一般用來直接操縱氣動執(zhí)行機構(gòu)責任。在半自動和全自動系統(tǒng)中應用情況，多作為信號閥使用。
機械控制 
機械控制用機械力來獲得軸向力使閥芯迅速移動換向的控制方式稱作機械操作組建。按機械力作用于主閥的形式可分為直動式和先導(dǎo)式兩種表現。
用凸輪、撞塊或其它機械外力使閥切換的閥稱為機械控制換向閥深刻變革，簡稱機控閥結論。這種閥常用作信號閥使用。這種閥可用于濕度大著力增加、粉塵多智能化、油分多，不宜使用電氣行程開關(guān)的場合處理，但不宜用于復(fù)雜的控制裝置中建設。

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