更新時間:2022-10-31
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電磁閥分類:
一的發生、按被控制管路內(nèi)的介質(zhì)及使用工況的不同可將電磁閥分為:液用電磁閥組成部分、氣用電磁閥、蒸汽電磁閥新的動力、燃?xì)怆姶砰y的過程中、油用電磁閥、消防電磁閥廣泛關註、制冷電磁閥促進進步、防腐電磁閥、高溫電磁閥優勢領先、高壓電磁閥迎來新的篇章、無壓差電磁閥、超低溫電磁閥(深冷電磁閥)推動並實現、真空電磁閥等薄弱點。
二、按電磁閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同可分為先導(dǎo)式優化程度、直動式開放要求、復(fù)合式、反沖式平臺建設、自保持式服務機製、脈沖式、雙穩(wěn)態(tài)使用、等大幅拓展。
三、按電磁閥的使用材質(zhì)不同可分為:鑄鐵體(灰口鑄鐵更加堅強、球墨鑄鐵)與時俱進、銅體(鑄銅、鍛銅)初步建立、鑄鋼體綜合運用、全不銹鋼體(304、 316)的方法、非金屬材料(ABS實事求是、聚四氟乙烯)。
四落到實處、按管道中介質(zhì)的壓力不同可分為:真空型( -0.1~0Mpa)服務水平、低壓型( 0~0.8Mpa)、中壓型( 1.0~2 5Mpa)技術創新、高壓型(4.0~6.4Mpa)處理方法、超高壓型(10~21Mpa)
五、按介質(zhì)溫度不同可分為:常溫型( 5C~80C)、中溫型( 100年~150C)習慣、高溫型( 150~220C)充足、超高溫型(250C~450C)、低溫型(-40C~0C)的積極性、超低溫型(-196C)方案。
六、按工作電壓不同分為:交流電壓: AC230V 380V 110V 24Y直流電壓: DC24V 12V 6V 220y十大行動;一般常用電壓為AC230V DC24V, 推薦用戶盡量選用常用電壓左右、特殊電壓供貨周期較長。
七綜合措施、按電磁閥的防護(hù)等級可分為:防爆型可靠保障、防水型、普通型等現場。
電磁換向閥的主要故障及損排除
(一)電磁鐵通電高端化,閥芯不換向;或電磁鐵斷電,閥芯不復(fù)位;
1.檢查電磁鐵的電源電壓是否符合使用的要求我有所應,如電源電壓太低提單產,則電磁鐵推力不足,不能推動閥芯正常換向至關重要。
2.閥芯卡住發展空間。如果電磁換向閥的各項性能指標(biāo)都合格,而在使用中出現(xiàn)上述故障有所應,主要檢查使用條件是否超過規(guī)定的指標(biāo)足了準備。如工作的壓力,通過的流量著力提升,油溫以及油液的過濾精度等深刻內涵。再檢查復(fù)位彈簧是否折斷或卡住。對于板式連接的電磁換向閥融合,應(yīng)檢查安裝底板表面的不平度深入闡釋,以及安裝螺釘是否擰得太緊,以至引起閥體變形完成的事情。另外物聯與互聯,閥芯磨削加工時的毛刺、飛邊進入當下, 被擠入徑向平衡槽中未清除干凈紮實,在長期工作中,被油流沖出擠入徑向間隙中使閥芯卡住新體系,這時應(yīng)拆開仔細(xì)清洗。
3.電磁換向閥的軸線,必須按水平方向安裝不難發現。如垂直安裝貢獻法治,受閥芯、銜鐵等零件重量的影響發展需要,將造成換向或復(fù)位的不正常攻堅克難。
4.有泄油口的電磁換向閥,泄油口沒有接回油箱顯示,或泄油管路背壓太高雙向互動,造成閥芯“悶死",不能正常工作勃勃生機。
(二)電磁鐵燒毀
1.電源電壓比電磁鐵規(guī)定的使用電壓高而引起線圈過熱助力各業。
2.推桿伸出長度過長,與電磁鐵的行程配合不當(dāng)提供有力支撐,電磁鐵銜鐵不能吸合應用,使電流過大,線圈過熱品率。當(dāng)一個電磁鐵因其他原因燒毀后相貫通,使用者自行更換電磁鐵時更容易出現(xiàn)這種情況。由于電磁鐵的銜鐵與鐵芯的吸合面到與閥體安裝表面的距離誤差較大,與原來電磁鐵相配合的推桿的伸出長度就不一定能*適合更換后的電磁鐵積極影響。如更換后的電磁鐵的安裝距離比原來的短自動化方案,則與閥裝配后,由于推桿過長越來越重要,將有可能使銜鐵不能吸合互動講,而產(chǎn)生噪聲,抖動甚至燒毀像一棵樹。如果更換的電磁鐵的安裝距離比原來的長過程中,則與閥裝配后,由于推桿顯得短了,在工作時能運用,閥芯的換向行程比規(guī)定的行程要小達到,閥的開口度也變小,使壓力損失增大不可缺少,油液容易發(fā)熱蓬勃發展,甚至影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動速度。因此積極回應,使用者自行更換電磁鐵時重要性,必須認(rèn)真測量推桿的伸出長度與電磁鐵的配合是否合適,絕不能隨意更換多種場景。
以上各項引起電磁鐵燒毀的原因主要出現(xiàn)于交流型的電磁鐵多元化服務體系,直流電磁鐵一般不致于因故障而燒毀規劃。
3.換向頻率過高,線圈過熱深度。
(三)干式型電磁閥換向閥推桿處外滲漏油:
1.一般電磁閥兩端的油腔是泄油腔或回油腔帶動擴大,應(yīng)檢查該腔壓力是否過高。如果在系統(tǒng)中多個電磁閥的泄油或回油管道串接在一起造成背壓過高開拓創新,則應(yīng)將它們分別單獨接回油箱核心技術。
2.推桿處的動密封“O"形密封圈磨損過大,應(yīng)更換主動性。,
(四)板式連接電磁換向閥與底板的接合面處滲油:
1.安裝底板應(yīng)磨削加工創造性,光潔度達(dá)0.8,同時應(yīng)有不平度誤差要求100: 0.01,并不得凸起。
2.安裝螺釘擰得太松道路。
3.螺釘材料不符合要求規模設備,強(qiáng)度不夠。目前責任製,許多板式連接電磁換向閥的安裝螺釘均采用合金鋼螺釘十分落實。如果原螺釘斷裂或丟失,隨意更換一般碳鋼螺釘規則製定,會因受油壓作用引起拉伸變形製造業,造成接合面的滲漏。
4.電磁換向閥底面“O"形密封圈老化變質(zhì)關規定,不起密封作用發展基礎,應(yīng)更換。
(五)濕式型電磁鐵吸合釋放過于遲緩:
電磁鐵后端有個密封螺釘建強保護,在初次安裝工作時同期,后腔存有空氣。當(dāng)油液進(jìn)入銜鐵腔內(nèi)時使命責任,如后腔空氣釋放不掉效果,將受壓縮而形成阻尼,使動作遲緩合規意識。應(yīng)在初次使用時密度增加,擰開密封螺釘,釋放空氣創新內容,當(dāng)油液充滿后機遇與挑戰,再擰緊密封。
(六)長期使用后善於監督,執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)運動速度變慢:
推桿因長期撞擊集成技術,磨損變短,或銜鐵與推桿接觸點磨損更合理,使閥芯換向行程不足適應能力,引起油腔開口變小更優美,通過流量減小。應(yīng)更換推桿或電磁鐵解決。
(七)油流實際溝通方向不符合圖形符號標(biāo)志的方向:
這是使用中很可能出現(xiàn)的問題預期。我國有關(guān)部門制訂頒發(fā)了液壓元件的圖表符號標(biāo)準(zhǔn)敢於監督,但是幅度,許多產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)的特殊,實際通路情況與圖形符號的標(biāo)準(zhǔn)是不符合的重要的作用,如圖34表示二位四通單電磁鐵彈簧復(fù)位型電磁換向閥的液壓圖形符號貢獻,滑閥機(jī)能為I1型(C型),電磁鐵符號畫在右邊穩中求進,初始位置的通路形式為P→;B→0 (T) ;當(dāng)電磁鐵通電吸合時為P→B; A→0 (T)模式。但實際上加強宣傳,這種結(jié)構(gòu)形式的電磁換向閥按設(shè)計圖紙的繪制方法,電磁鐵是安裝在左邊的。通路型式因閥芯結(jié)構(gòu)的不同也有二種; -種是如圖所示講理論,另一種正好相反,即在初始位置是P→B溝通高效流通,A→0 (T)溝通創造性,如圖35所示。
因此系列,在設(shè)計或安裝電磁閥的油路系統(tǒng)時作用,就不能單純按照標(biāo)準(zhǔn)的液壓圖形符號,而應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實際通路情況來決定慢體驗。如果已經(jīng)造成差錯著力增加,那么,對于三位型閥可以采用調(diào)換電氣線路的辦法解決科技實力。對于二位閥處理,可以將電磁鐵及有關(guān)零件調(diào)頭安裝的方法解決,如仍無法更正時在此基礎上,只得調(diào)換管路位置助力各行,或者采用增加過渡通路板的方法彌補√峁┯辛χ??傊畱?,我們應(yīng)該知道,標(biāo)準(zhǔn)的液壓圖形符號品率,僅僅代表一種類型閥的代號相貫通,并不代表具體閥的結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)的設(shè)計和安裝應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品樣本進(jìn)行創造更多。
這種情況對電液換向閥宣講活動、液動換向閥不斷進步、手動換向閥是*相似的。由于這類閥的口徑一般都比較大效率,管道較粗規模,一旦發(fā)生差錯,更改很困難講道理,在設(shè)計安裝時是必須加以注意的發展目標奮鬥。
電磁換向閥的進(jìn)出油腔,只要都是高壓腔則是可以互換的更多的合作機會,更換后的通路形式延伸,則由具體更改的情況而定。但回油腔與高壓腔不能掉換服務好。在有專門泄油腔結(jié)構(gòu)的電磁閥中新趨勢,如回油腔的回油背壓低于泄油腔的允許背壓,則回油腔可以串接一起接回油箱共謀發展。否則均應(yīng)單獨接回油箱學習。
迪普馬電磁閥DS3-S4/11N-D24K1
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齒輪泵里進(jìn)入污染物會影響泵的工作效率,嚴(yán)重點會引起齒輪泵故障聽得懂,甚至報廢應用優勢。做好防止雜質(zhì)進(jìn)入齒輪泵是重要的日常操作及維護(hù)的要點。接下來武漢百士自動化為大家介紹一下怎么防止常見6類污染物進(jìn)入泵齒輪:
1便利性、防止全面展示、減少外來污染。液壓傳動系統(tǒng)在裝配前深刻認識、后必須嚴(yán)格清洗核心技術。在加注和排放液壓油以及對液壓系統(tǒng)拆裝的過程中,應(yīng)保持容器主動性、漏斗創造性、管件、接口等的清潔道路,防止污染物進(jìn)入規模設備。
2、過濾指導。濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)競爭力,過濾越精細(xì),則油液清潔度等級越好資料,元件的使用壽命越長廣泛應用。應(yīng)在系統(tǒng)的相應(yīng)部位安裝適當(dāng)精度的過濾器,并且要定期檢查橫向協同、清洗或更換濾芯哪些領域。
3敢於挑戰、控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質(zhì)建立和完善,產(chǎn)生各種生成物提供了遵循,縮短它的使用期限,所以要限制油液的使用溫度大型。齒輪泵液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15~55℃服務效率,一般不能超過60℃
4、定期檢查可持續、更換液壓油液主要抓手。應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備使用說明書的要求和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定體製,定期檢查構建、更換液壓油液。更換液壓油液時要飄清洗油箱服務延伸,沖洗系統(tǒng)管道及液壓元件共創輝煌。
5、防水進一步、排水大部分。油箱、油路實際需求、冷卻器管路解決方案、儲油容器等應(yīng)密封良好,不滲漏善謀新篇。油箱底部應(yīng)設(shè)排水閥增產。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白色,應(yīng)采取分離水分措施方法。
6行動力、防止空氣進(jìn)入。合理使用排氣閥切實把製度,保證液壓系統(tǒng)良好、尤其是液壓泵吸油管路*密封。系統(tǒng)回油盡量遠(yuǎn)離液壓泵吸油口銘記囑托,為回油中的空氣逸出提供充分時間引領,回油管管口應(yīng)為斜切面并伸人油箱液面以下,減少液流沖擊示範。
一.液壓齒輪泵配件潤滑加油
1.所有齒輪上輥子兩端軸承每半月加鈣基潤滑油1次應用前景。
2.氣控部門油杯注入30#泵械油。
3.擺線針減速器(或無極調(diào)速器每隔2000小時製度保障,換油1次預下達。
4.其余齒條的有效手段,齒輪,鏈輪方案,鏈條以及調(diào)偏活動桿每星期添加普通黃油一次關鍵技術。
二.液壓齒輪泵及配件維修、維護(hù)
1深入、每班工作完后技術研究,清理泵身上的污泥,切勿將水沖到電泵開展研究、控制箱上姿勢。
2、留意排出三連體中空氣過濾水首要任務。
3綠色化、檢查齒輪緊固件是否松動。
4發展、檢查網(wǎng)帶是否破損保持穩定。
5、檢查濾網(wǎng)糾偏面向,張緊裝置是否靈敏可靠支撐作用,工作是否正常。
6建設項目、檢查齒輪氣動元件是否敏捷可靠最為突出。
7、每班開泵前相結合,啟動清洗水泵,檢查噴嘴是否賭塞,如果噴出水壓不夠或無水噴出,應(yīng)急時疏通高效化。
叉車齒輪泵的維修是有一定的技巧,不能盲目的拆開而導(dǎo)致其他零部件的損害落地生根,根據(jù)齒輪泵安裝形式的特點、構(gòu)造形式進(jìn)行有序合理的拆卸,這樣不僅不會損害液壓齒輪泵的零部件有效保障,還會迅速的拆開大數據。
下面具體介紹叉車齒輪泵維修技巧分為以下幾點:
1、叉車齒輪泵體:泵體磨損一般發(fā)生在吸油腔講實踐,某些油泵從構(gòu)造上可用換位法進(jìn)行修理數字技術,即將泵體繞本身軸線180°,使吸油腔變成壓油腔以恢復(fù)其工作能力市場開拓。
2措施、叉車齒輪軸承架:端面磨損或起線拉毛時,可將四只軸承架在平面磨床上,以非齒輪接觸面為基準(zhǔn)緊密相關,一次將端面磨出更默契了。
3、油泵齒輪都是單方向工作培訓,因而齒面都是單面磨損不合理波動。可將齒面磨損的齒輪用油石去掉毛刺重要工具,調(diào)換齒輪嚙合方位積極拓展新的領域,可恢復(fù)油泵的工作性能。
4更優質、齒輪兩側(cè)端面磨損相對開放,輕者起線,可用研磨將毛刺痕跡研磨掉;磨損嚴(yán)重時脫穎而出,可在磨床上磨平拓展應用。但只要一只齒輪端面磨損,另一只齒輪也需同時磨削廣泛應用,以保證兩只齒輪的厚度差在0.005mm以內(nèi)關註度。磨削時還應(yīng)注意端面與孔、端面與端面的精度要高哪些領域。磨削后應(yīng)用油石磨去銳邊毛刺,但不宜倒角不斷創新。
5建立和完善、內(nèi)孔一般磨損較小,若磨損嚴(yán)重時規模,可用研磨或?qū)⒖讖侥ゴ笾列蘩沓叽绶€定發展、選配滾針。
6聯動、當(dāng)齒輪因端面磨損而進(jìn)行磨削后增持能力,為保持軸向間隙,需將泵體后端面磨至適當(dāng)厚度
7行業內卷、叉車齒輪:齒輪外圓磨損及膠合追求卓越,使徑向間隙增大,輕者對使用無明顯影響參與能力,可不比修理;嚴(yán)重者應(yīng)予更換齒輪合理需求。
8、不能用換位法修理的油泵體充分發揮,可用鑲銅套法修復(fù)高質量。
9、裝有側(cè)板或軸向浮動的軸套磨損選擇適用、劃傷和溝痕時管理,可將損傷的表面進(jìn)行拋光設計。方法是在平滑表面上放上no400-600的研磨膏,加上洗油或蠟在側(cè)板表面上輕輕轉(zhuǎn)動改進措施,進(jìn)行拋光提供堅實支撐。
因此,在叉車齒輪泵維修時一定不能盲目拆開高產,要有正確的維修技巧信息化技術。
意大利迪普馬DUPLOMATIC電磁閥,電磁換向閥:
DS3-RK/10N-A110K1
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DS3-S1/10N-D12K1/CM
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DS3-S2/10N-D12K1/CM
DS3-S2/10N-D24K1
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DS3-SB1/10N-A110K1
DS3-SB7/10N-D110K1
DS3-SB7/10N-A110K1
DS3-TA/10N-A230K1
DS3-TA/10N-A110K1
液壓折彎機(jī)包括支架良好、工作臺和夾緊板逐步顯現,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成引領,底座通過鉸鏈與夾緊板相連自動化裝置,底座由座殼、線圈和蓋板組成應用前景,線圈置于座殼的凹陷內(nèi)有很大提升空間,凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導(dǎo)線對線圈通電首次,通電后對壓板產(chǎn)生引力前景,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持增幅最大,使得壓板可以做成多種工件要求共享應用,而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具標準,從而滿足各種工件的需求示範推廣。
折彎機(jī)分為手動折彎機(jī),液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)即將展開。手動折彎機(jī)又分為機(jī)械手動折彎機(jī)和電動手動折彎機(jī)大幅增加,液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步傳承,和電液同步等特點。液壓折彎機(jī)按運動方式又可分為:上動式、下動式形式。
折彎機(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備建設應用,其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖日漸深入,主要由左右立柱動力、工作臺、橫梁組成機(jī)架,左右油缸固定在立柱上效高性,滑塊與油缸的活塞連接模式、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運動,下模固定在工作臺上提升,上模安裝在滑塊下端高品質,液壓系統(tǒng)提供動力,電氣系統(tǒng)給出指令支撐能力,在油缸作用下資源優勢,滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱特征更加明顯、工作臺和滑塊(以下簡稱三大件)是折彎機(jī)的關(guān)鍵零件估算,三大件的重量之和占一臺折彎機(jī)總重量的70%~80%。其強(qiáng)度和剛性直接決定機(jī)床的運行精度的可能性、使用壽命不要畏懼,以及工件的精度。
1應用領域、滑塊部分:采用液壓傳動保持競爭優勢,滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成發展機遇。左右油缸固定在機(jī)架上長效機製,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值服務體系;
2說服力、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機(jī)帶動擋料架前后移動分析,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)全面闡釋;
3非常激烈、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂引人註目、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)領域,結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠好宣講,同步精度高註入新的動力。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;
4雙重提升、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸表現明顯更佳。
液壓板料折彎機(jī)的吊運和安裝
1狀態、液壓板料折彎機(jī)整機(jī)重心較高,前重后輕指導,因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置廣泛認同,以免造成機(jī)器翻身事故,吊運時流動性,起吊鋼絲夾角盡量小鍛造,以保證機(jī)床精度不變。
2持續創新、液壓板料折彎機(jī)左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處改善,縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000:0.2,按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)發展契機,將液壓板料折彎機(jī)安裝在基礎(chǔ)上廣泛關註,同時裝好地腳螺栓,后灌漿發力,待水泥全部凝固后優勢領先,緊定螺栓,校對水平共創美好。
液壓折彎機(jī)壓力的調(diào)試
1 液壓折彎機(jī)核算壓力是依據(jù)板材的搞拉強(qiáng)度核算的推動並實現。假如你板材功能紛歧樣,固然核算出來一樣覆蓋範圍,但實踐需求的力天然紛歧樣優化程度。
2 假如外界要素一樣,只是液壓折彎機(jī)的問題奮勇向前,可以經(jīng)過兩個當(dāng)?shù)卣{(diào)整不斷豐富,一是調(diào)整系統(tǒng)里面板才的抗拉強(qiáng)度,二是調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置里面的DA值組建。
液壓折彎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)對于折彎機(jī)本身而言是中樞般的大腦各有優勢,在折彎機(jī)的生產(chǎn)中,要求有高的自動化率和標(biāo)準(zhǔn)化率重要的意義。因此持續,液壓系統(tǒng)也限制在液壓控制方式上,這些方式的不同結(jié)構(gòu)型式和原理再獲,已普遍得到市場認(rèn)可產品和服務。
1、中央控制塊
中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊體驗區。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機(jī)中增多。由于控制的原因活動上,控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩只液壓缸間的大允許間距(約3m)共享應用,因此生產能力,中央控制塊要盡可能布置在機(jī)器的中央。
2示範推廣、三控制塊
這種款式擁有三個控制塊堅持好。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接大幅增加。折彎機(jī)主控制塊主要由重要的比例換向閥習慣、位置監(jiān)控?fù)Q向閥和背壓組件組成。
3進展情況、傳感器和軸的接口分配器
中央控制塊在折彎機(jī)的應(yīng)用中的積極性,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地至關重要,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上不久前,實現(xiàn)了公共連線。為此提升行動,在折彎機(jī)中央控制塊上也設(shè)置了一個接口分配器能力建設。
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